2020年
27岁的他
依靠精湛的编程技术
带领团队打造出
我国飞航领域最大的一条
国产自动化生产线
他就是国之利刃的“精算师”
贺潇强
他用编程代码
确保大国重器的极致精度
一颗红宝石探头
测量精度可达0.001毫米
它用来检验
航天产品的极致精度
毫厘之差
关系着大国重器的打击精度
中国航天科工三院
数控专业特级技师
贺潇强的战位
就是通过自主编写数控程序
通过各类算法
补偿误差
确保精度
贺潇强平时做的零件
“最大的有大象那么大
最小的只有花生那么小”
为了练就这一绝活
他用数控机床在铝合金毛坯上
雕刻出纹路精密的“核桃”
刀路连成的直线有约500米长
“核桃”纹路的复杂性
堪比一块精密的电路板
这套程序可雕刻
无数个完全一致的“核桃”
精度完美通过红宝石探头检测
走多少步 换哪把刀
全在这方寸代码之间
这上万个招式
已在他脑海中走过千百遍
徒弟爆料说他编程就像下棋
别人只能看到三步
他能算出后面十几步
为造“大国长剑”
关键零部件他把精度提高10倍
一次
贺潇强接到国家任务
要为国之重器
制造关键零部件“螺旋轴”
其体积只有花生米大小
精度却要提高10倍
达到从未有过的0.002毫米
这个“螺旋轴”制作的最大难点是
6条螺旋槽需多角度拟合
“就是在表面上滴水都渗不进去”
“零点零零几毫米的误差
需要调试数百次
每次编程短则需要几小时
长则需要整整一天
这套编程的方法
是我摸索出来的独有经验”
贺潇强开始反复推敲与试错
每一次程序微调
都要推翻前面几十次的计算
一个月后
贺潇强终于将精度提高了10倍
为“大国长剑”成功发射
铸就了坚实基础
贺潇强也将
行业内普通三轴铣床精度
从0.02毫米提高到0.002毫米
树立起新的技术标杆
推动国之重器制造
走向自动化、智能化
2020年
27岁的贺潇强就带领团队
打造出我国飞航领域
最大的一条国产自动化生产线
目前
航天三院一五九厂
已建成7条生产线
实现生产过程
少人化、无人化
贺潇强说：
“希望通过我们这一辈人的努力
以更高水平的
自动化、智能化能力
造出更多
更精、更快、更高的国之重器
兴我国防、强军报国！”
责任编辑：丰树琪